一、開機前準(zhǔn)備工作

　　1、樹立安全意識，做好安全防護。
       所有的柔版印刷操作者都要養(yǎng)成安全作業(yè)的習(xí)慣。同時還要強調(diào)安全的操作環(huán)境。
在車間工作時，不許穿拖鞋。襯衣的下擺不許外露，工作服鈕扣必須扣好，袖口也應(yīng)扣上，以防被印刷機的運轉(zhuǎn)件卷入。印刷機在機械運轉(zhuǎn)時，防護罩不應(yīng)打開。擦機器的抹布和隨手用的工具應(yīng)放在固定的容器里或位置上。在任何時候都要非常注意可能發(fā)生危險的事情和有關(guān)的的情況。在任何時候都要進行安全操作。
       2、開機準(zhǔn)備（含設(shè)備維護）：
       與其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具備以下幾方面的特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作、維修。設(shè)備占用面積少，廠房利用率高。應(yīng)用材料廣泛，對各種材料的適應(yīng)性強。制版速度快、費用低。改善了工作條件，無環(huán)境污染。連線加工能力強，生產(chǎn)周期短，工作效率高。適用中、短版印品（5萬~10萬），產(chǎn)品質(zhì)量可靠，印長版活，質(zhì)量穩(wěn)定，色調(diào)一致。
      柔印機操作雖然簡便、易掌握，但要印出質(zhì)量好的產(chǎn)品，任何一個環(huán)節(jié)也不能掉以輕心。開機前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：
      ①開機前，檢查電源各指示部是否正常；氣源是否達到6MP以上；加40#機油在轉(zhuǎn)動，往復(fù)部位；印刷工位間承印輥、版筒、網(wǎng)紋輥，相互的齒輪潤滑。（在小調(diào)節(jié)齒輪上加超高粘度齒輪油〈潤滑脂〉，機器運轉(zhuǎn)后以便傳到其它齒輪上，又不影響網(wǎng)紋輥、版筒表面為宜）；動力部分潤滑要定期檢查，同時檢查調(diào)整動力側(cè)斜齒輪小軸承間隙；排放三聯(lián)體中的積水（最好在氣源處再加一空氣過濾）；開機前后要注意各部位運行有無異常。
      ②印刷車間的濕度比較大，除每班正常的潤滑外，停機時所有部件的表面（除油漆外）均應(yīng)在表面涂油（含斷刀）；開機時用布擦去。
      ③設(shè)備維護：每周末下班前兩小時為法定的周保時間，機臺人員必須對設(shè)備進行全面的檢查，維修（或換件）、潤滑、調(diào)試、擦拭，待車間檢查合格后方能下次開機生產(chǎn)，每月底集中力量對設(shè)備進行一次徹底維護。
      二、上（引）承印物（紙）：（張力、糾偏部分）：
      開卷機構(gòu)主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開，并保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)，同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。開卷機構(gòu)是沒有動力的從動機構(gòu)，主要是根據(jù)印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動卷筒紙轉(zhuǎn)動速度），來自行調(diào)整紙的供應(yīng)量，對卷筒紙轉(zhuǎn)動速度的控制是通過磁粉制動器和解卷軸來實現(xiàn)的。
      印刷機對卷筒紙的張力、表面平整度和厚度的均勻程度有嚴(yán)格的要求。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，對紙張的白度、光澤度也有選擇。
      卷筒式承印物（紙）必須裝在解卷軸中間位置，左右偏差不得超過5mm，（可在解卷軸上劃定位線），以利操作。訂購卷筒紙時，必須注意紙芯尺寸和紙卷外徑范圍。如果超過將無法安裝使用。放卷軸快升到位時，要用手周向轉(zhuǎn)動紙卷，以確保齒輪正確嚙合，再啟（推動）防降托桿；紙路必須按機器走紙程序走紙，并根據(jù)紙張薄厚和印刷情況，設(shè)立經(jīng)驗性張力值。開卷張力（230克紙，∮1200mm，20伏；80克，∮1200mm，14伏）；第二級張力一般5~6伏。及時開啟糾偏組為保證承印材料在進入印違禁內(nèi)容元前，橫向位置穩(wěn)定，自動糾偏裝置的光電頭可以檢查出承印材料某一邊緣橫向位置的偏差，并根據(jù)印版圖案位置對紙張橫向位置加以調(diào)整，保證料卷的邊緣始終處于印機的恒定位置，（橫向位置）；（所謂橫向調(diào)整，就是沿機器輥軸軸向，調(diào)整紙張所處位置；有時印版圖案偏向一側(cè)時，必須調(diào)整整卷紙張的橫向位置，一般是一次性手動調(diào)整）。承印材料進入印違禁內(nèi)容元以后，及至模切工位，其橫向位置的穩(wěn)定就要由機器本身的安裝精度及各輥間的平行度來保證了。
       三、安裝網(wǎng)紋輥、版輥筒及印刷：
       印刷機組是機器的主要組成部分，完成印刷的主要過程：包括油墨供給、印刷、烘干等。

      ①上墨盒：
      墨盒的定位，先用手托，以動力側(cè)孔定位好后調(diào)整操作側(cè)定位銷，然后，眼視、手推、再次檢查墨盒的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，以保證不影響網(wǎng)輥和版筒工作，印刷中要隨時添加油墨，加墨時要注意油墨外滴、外漏在印物上。
      ②在勻墨開關(guān)關(guān)閉的情況下，安裝網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥在機器定位前，先調(diào)整好轉(zhuǎn)動連軸凹槽與滑動塊中凹槽的重復(fù)對中（與水平面垂直或平行）；其次，手扶、托網(wǎng)輥上機，配備輔助工具；注意調(diào)整好，網(wǎng)紋輥凸臺對垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手轉(zhuǎn)動網(wǎng)輥，檢查其位置的準(zhǔn)確度，去掉保護層；同時，注意所有網(wǎng)紋輥、版筒、承印輥齒輪，進入粗嚙合狀態(tài)前時，三者均為在未轉(zhuǎn)動時進行。裝卸時要特別注意表面與金屬面的碰撞，（由于材質(zhì)原因，網(wǎng)紋輥表面一經(jīng)碰撞，很容易造成造成永久性損壞）。在使用過程中，網(wǎng)紋輥位置及配備，要根據(jù)打樣確認(rèn)后的印件質(zhì)量確定。（要有專業(yè)人員嚴(yán)格鑒樣把關(guān)，用50倍放大鏡，測定套版正確與否；網(wǎng)點情況如何；色澤與內(nèi)容是否與來樣相符；檢驗后方可投入生產(chǎn)）。色序決定其網(wǎng)紋輥位置，因此要經(jīng)常調(diào)換，注意安全。
      ③根據(jù)印版直徑調(diào)節(jié)機架兩側(cè)滑塊位置，使其孔基本與承印輥水平；然后手（不能有油污）扶上版，保護版面；插裝版筒軸，插裝時要下按銷定鍵，方可正常插入；插入后沿橫向移動版筒使兩者進入相互銷定狀態(tài)。粗檢查并粗調(diào)整橫向印刷位置，并檢查是否合理，安全；調(diào)節(jié)網(wǎng)輥與版筒、版筒與承印輥之間的相對位置（此時、應(yīng)在氣源接通，合壓狀態(tài)下），并保證左右、上下平行，用版規(guī)（塞尺）檢查。（該機目前版厚1.7mm，貼版厚0.38mm，要注意兩者厚度，調(diào)整版規(guī)厚度）。

      ④加倒墨前，應(yīng)用潮濕的無纖維布，將網(wǎng)輥全部輥面，輕擦一遍，以便清潔；加刮刀前，用同樣潮濕的布，輕擦刀口。

      轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋輥前，先加入油墨（須是粘度與PH值保證的）微量轉(zhuǎn)動一下帶上墨的網(wǎng)輥，小心裝上刮刀，橫向竄動幾下（不可在網(wǎng)輥上干磨或在轉(zhuǎn)動時加刮墨刀），刮墨刀壓力要恰當(dāng)，不能過大，也不能過小。建議先把壓力調(diào)到網(wǎng)紋表面無油墨（即已刮凈），然后減小壓力使輥面出現(xiàn)油墨，現(xiàn)稍微增加壓力，使輥面上無墨出現(xiàn)，此時認(rèn)為壓力調(diào)節(jié)恰當(dāng)，確保刀口直線和網(wǎng)輥輥軸線完全平行（裝拆舊刮刀時戴上手套，防止鋒利刀口割傷）。壓力過大影響網(wǎng)輥壽命；過小則不能取得應(yīng)有的作用，刮掉多余的油墨，減少印刷色差，提高網(wǎng)點清晰度。墨愈薄，愈能控制高光網(wǎng)點的印刷效果。轉(zhuǎn)動網(wǎng)輥，注意觀察縱向因刀口引起的墨杠。如得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損壞或生銹，也可能是固定刮墨刀上的螺釘松動，造成刀刃與網(wǎng)紋輥軸線不平行；此外，還應(yīng)細(xì)心調(diào)整刮刀架上的螺釘，以改變刮墨刀局部與網(wǎng)紋輥表面的接觸壓力。
    （對有細(xì)小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機組上隨機磨合，待缺陷磨去后再使用）。一把刮刀在壽命期間即使磨去數(shù)個毫米的寬度仍能繼續(xù)使用。也可根據(jù)圖案位置調(diào)整。
      刀片厚度可根據(jù)網(wǎng)輥的線數(shù)進行選擇，彩色套印時要用高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥，宜選配較薄刀片；而印實地時，一般用粗線數(shù)網(wǎng)紋輥，粗糙表面所產(chǎn)生的摩擦力大，因此應(yīng)選配較厚的刀片。
      刮刀片清洗干凈后，應(yīng)用酒精涂敷一遍，以使帶走水份，保持刀口不生銹、不形成凹下的缺口。
      墨斗輥刮墨的印刷裝置，上墨量由以下幾方面決定：墨斗輥與網(wǎng)紋傳墨輥壓得越緊，上墨量越少；墨斗輥硬度越高，上墨量越少，若墨斗輥過軟，即使墨斗輥與網(wǎng)紋傳墨輥壓得很緊，也不能把油墨刮掉，造成墨量過多；印刷速度越快，上墨量越多；油墨粘度越低，上墨量較少。
      印刷速度與油墨粘度。采用墨斗輥刮墨裝置時，若印刷速度快，油墨往外推網(wǎng)紋輥和墨斗輥的力增強，油墨的粘度越高，這種傾向越強，以致使上墨量難于限制。因此，印刷速度快時，就應(yīng)減少油墨的粘度，反之則應(yīng)增大油墨的粘度。
      實際生產(chǎn)中，當(dāng)使用帶有刮刀的印刷機，車間的相對濕度在60%~70%，溫度在25℃左右較好；（車間要恒溫、恒濕，因為柔印機的紙路很長，如果不能保證恒溫、恒濕、質(zhì)量很難掌握）。油墨的溫度和粘度改變時，其印刷質(zhì)量也有差異，要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。

四、干燥、分切、模切：

　　1、干燥
       根據(jù)墨層厚度及干燥程度正確調(diào)節(jié)熱風(fēng)量。通過印刷油墨被轉(zhuǎn)移到承印物上，承印物上的液狀油墨失去流動性變?yōu)楣腆w，以致在后續(xù)各色工作中不蹭臟、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨潤濕或第二色、第一色油墨混色。這種從液態(tài)到固態(tài)的變化過程為油墨的干燥。機組式柔印機在每個機組后面裝有一個烘干器，采用紅外電熱管加熱空氣，并用風(fēng)機將熱空氣高速吹向印刷后的承印材料，形成沖擊式的氣簾，沖破運行紙張附帶的空氣層，以達到最佳的干燥效果。在用較厚墨層進行實地印刷時，應(yīng)該充分考慮到承印材料的種類及其吸收能力，因為柔印使用的油墨大部分是水性墨，揮發(fā)干燥是主要的，有時由于干燥問題影響柔印機的運行速度。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)設(shè)法增加氣流的沖擊速度并盡量使橫向氣流均勻；因為對于水墨來講，烘干氣流的沖擊速度對烘干的效果要比加熱大，況且對承印材料的熱量過大會使材料過度變形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

　    2、分切：橫切
       機組式柔印機分切（模切）的廢邊料有兩種，一種是碎紙屑，另一種是連接在一起的廢邊料。對于經(jīng)模切或分切后仍能連續(xù)走紙的廢邊料，可采用復(fù)卷軸進行復(fù)卷回收。另外，承印材料相對于模切刀的橫向位置要居中，避免廢邊料在寬度窄的一邊出現(xiàn)斷裂，造成停機。在承印材料下方用吸塵器將其吸走。刀的壓力，需左右平衡，壓力不可過大，剛好把紙裁斷為宜。